管片混凝土澆筑出來全是氣泡？問題關(guān)鍵竟是它，教你3招就能解決！

某些水泥廠為提高水泥早強(qiáng)、降低成本，在熟料粉磨時(shí)加入帶有木鈣、二乙二醇、丙二醇等的混雜型助磨劑，這些助磨劑帶有引氣效果，拌制混凝土后引入的氣泡不均勻且偏大。

粉煤灰品質(zhì)較差，玻璃微珠含量較低甚至是從石灰石等其他物料人工粉磨而來，失去粉煤灰滾珠效應(yīng)，增大混凝土體系粘度，從而使得氣泡難排出。

骨料含泥或者含粉超標(biāo)，級(jí)配不好，粗集料棱角過多、針片狀顆粒含量過多，會(huì)使混凝土中氣泡難以排出，導(dǎo)致管片內(nèi)滯留氣泡過多。

容重、水灰比、砂率、石子級(jí)配、膠凝材料比例等都會(huì)對(duì)混凝土性能造成一定影響。

母液、消泡劑等物料選用與現(xiàn)場(chǎng)材料的適應(yīng)性差，例如在生產(chǎn)中需要先用消泡劑來消泡，然后摻入引氣劑以引入微氣泡；

優(yōu)質(zhì)的聚羧酸引氣劑在混凝土中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡，但如果減水劑廠家為節(jié)約成本，使用廉價(jià)低質(zhì)的引氣劑（如松香類），則會(huì)在混凝土管片中形成較大的氣泡，因這種氣泡表面能較低，容易形成聯(lián)通性大氣泡，導(dǎo)致管片氣泡過多。

或者外加劑中有不合理的增稠組份，會(huì)導(dǎo)致混凝土料過于粘稠，振搗時(shí)氣泡難以排出。

管片模具一般使用水性脫模劑，仍具有一定粘性，若稀釋比例過低脫模劑仍會(huì)對(duì)氣泡有吸附作用，但稀釋比例過高，混凝土?xí)衬?，氣泡均無法順利隨機(jī)械振搗而逐步上升、排出。

不進(jìn)行分層振搗或者振搗時(shí)間不夠，都會(huì)導(dǎo)致氣泡不易排出。

以上介紹了幾種常用的方法混凝土外觀氣泡是一個(gè)系統(tǒng)性問題，原材料、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、外加劑配方等每個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能導(dǎo)致外觀質(zhì)量的缺陷及不足。

管片混凝土由于低坍落度（30～70mm）的特點(diǎn)，且水膠比較低（0.29～0.31），混凝土的和易性和粘稠度尤為重要，如果混凝土過于黏稠或者和易性不佳，氣泡不易排除且容易形成不規(guī)則孔洞，因此在外加劑調(diào)整配方時(shí)，建議加入一定組分的降粘劑。

選擇優(yōu)質(zhì)的消泡劑以及脫模劑非常重要，可以有效減少氣泡的含量以及加速氣泡的溢出。