2022年4月1日，山東金拓熱能科技有限公司為威海熱電脫硫生產線配套生產的闊通型漿液換熱器順利發貨。

設備背景介紹：

燃煤電廠以煤炭作為能源，在生產過程中煤燃燒產生大量SO2，為控制SO2實現SO2的達標排放，燃煤電廠普遍采用石灰石-石膏濕法技術進行煙氣脫硫。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術采用廉價的石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎研磨成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液；然后在脫硫塔內，吸收漿液與煙氣逆流接觸，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3反應脫除SO2，脫硫產物在脫硫塔底部與通入的氧化空氣發生反應，最終生成石膏副產品；脫硫后的煙氣依次經過除霧器除去霧滴，煙氣換熱器加熱升溫后經煙囪排放。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術具有反應速度快、脫硫效率高、運行穩定可靠、副產品便于回收利用等優點，因此在國內燃煤電廠得到廣泛應用。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫整個過程是一個煙氣焓值基本保持不變、煙氣中含濕量不斷增加直至濕煙氣為飽和狀態的過程，最終脫硫塔出口煙氣溫度降至絕熱飽和溫度，漿液溫度也相應降至同樣溫度范圍。

在脫硫過程中，漿液溫度對脫硫效率有較大影響。漿液溫度越低，SO2與CaCO3在漿液中的溶解度越大，總傳質系數也越大，能夠有效提高脫硫效率。

但當前石灰石-石膏濕法煙氣脫硫不論采用單循環還是雙循環形式，其脫硫塔出口煙氣溫度均在45℃～55℃之間，相應的漿液溫度也在45℃～55℃之間。

現有的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置均采取一定措施降低漿液溫度以進一步提高脫硫效率。

通過換熱器對脫硫漿液換熱降溫，并將余熱導出利用是一種有效的對脫硫漿液降溫的方式，但是由于脫硫漿液時由石灰石經破碎研磨成粉狀與水混合攪拌而成，雜質顆粒較多，常規換熱器的結構經常出現堵塞，換熱效率下降。

闊通型漿液換熱器技術性能特點：

先進的流體運動設計：改善介質流動并最小化結垢風險，通過改變漿液的流動方向，模擬漿液流體運動，降低結垢概率。

優化換熱管內漿液流速：先進的熱力計算，根據不同的漿液工況，選擇最優設計工況，從而實現最高效率。

優化主要部件結構設計：改變流體在殼體內的流動，從而獲得更高的傳熱效果。

節能、降阻：改變折流的形式，從而改變流體的方向，阻力更小，更加節能。

換熱器使用壽命更長：針對漿液的物料性質，選用換熱管材質為S22053,這種材質更加耐腐蝕，保證了使用可靠性。管箱整體襯膠，與漿液接觸部分全部采用耐腐蝕材料。

闊通型漿液換熱器節能分析：

根據威海熱電9號吸收塔參數計算。

漿液換熱器每天節約26.88噸標準煤，按每噸標準煤600元計算，每天節省16128元，每月按30天，每月節省483840元。